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西安废气处理设备厂家,深受广大客户好评

发布时间:2022-03-17   来源:杭州市采诗日化有限公司   阅览次数:753次   

西安废气处理设备厂家,深受广大客户好评

怎么挑选喷漆废气处理方案1、喷漆废气处理在度较低、废气量较多的场合(烘干室,喷涂室),可选用 低温等离子分化和吸收法 。无爆破、火灾等风险,性好。

与其他办法比较,喷漆废气管理功率较低;对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理;喷漆废气净化除味剂的选用需依据废气内的首要溶剂来确认。特色:喷漆废 气处理设备费用较低,占地面积较小。

2、喷漆废气处理在常温、低浓度、废气量相对较小下,可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂可以回收、运用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高 时需先冷却,喷涂室废气中涂料雾较多时,需先除掉涂料雾。特色:工作费用高,保护费用较高

3、喷漆废气处理在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合,可选用喷漆废气处理催化燃烧法。应去除废气中杂质,避免催化剂中毒;催化剂运用时刻长时,废气管理功率相应下降;废气治 理设备费用较高。特色:废气管理功率高,设备占地面积小。

4、低浓度、大风量的喷漆废气处理,可选用光催化喷漆废气处理办法。彻底改变了传统活性炭吸附方 法的工作费用较高的缺点,净化功率高,工作安稳,系数高,不存在替换耗材的缺点。

5、 喷漆废气处理在有机溶剂含量高、温度高的环境下,可选用喷漆废气处理直接燃烧法 。下风:存在 预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等措施,换热器、燃烧室设计较杂乱。优势:喷漆废气管理 功率高,一般废气燃烧后,即到达排放规范;喷漆废气管理可靠性高。

1,正压负压问题: 推荐的方法为负压方式,即风机安装在前端,处理机内部压力相对于大气为负压。负压方式有多种好处,例如,气流稳定,无漏气,效果相对于正压有所提高等。 正压只有在特殊情况下才会使用,例如安装特殊性,场地限制,等。

2,软连接 与风机必须通过软连接,主要考虑振动问题。

3,风机基础与处理机基础 处理机基础只要保证抗风性能即可。无特殊要求。 风机基础则必须符合安装规范。特别要注意共振问题。

4,风阻问题 由于设计主要采用低速管道,所以不必过分考虑风阻。但是每个拐弯要增大50帕的压力,因此管道应尽量平直安装。

5, 过滤问题过滤器的效果对于工程很重要,必须予以重视。特别是过滤器的风阻,应在现场实测。过大的风阻会引起通风量不足。测量方法采用多点计算法。详见其他 技术资料。

6,流场 现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低,不要试图测量流速。使用香烟烟雾测量流场也是错误的,因为香烟烟雾是热流体,而且由于分子力的作用,会快速扩 散。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场,虽然极其粗糙,但是目前可以的方法。例如可以散发示踪气体等。

7,密封问题相对于其他工程,由于压力甚低,密封问题不需要特别个关注。

8, 天圆地方与变截面 规整的设计应避免现场制作天圆地方与变截面连接管道,但是当现场条件有变化时,可以使用天圆地方与变截面进行校正,另外,软连接也可以提供误差校正,虽然 很小。 室外安装重点:防阳光直射与防雨,虽然很简单,但是非常重要。缺乏该项设施有可能导致我方设备在性能与寿命方面达不到设计要求。请务必注意。

9, 通风管道的选择 对于低速管道,无论白铁管,彩钢管,PVC高分子塑料管道,玻璃钢管道。以上都是可选的管道材料,性能上基本没有什么优劣区别,只是在价格及安装等方面存 在差异。所谓低速是指小于15米每秒的速度。 但是,如果设计风速过高,则有极大的区别。一般选择摩擦系数小的材料,例如PVC高分子塑料管道。

10, 进风口 关于锥形进风与平口进风的选择问题,普通情况下选择平口进风即可,一般来说,锥形进风口能控制的风流场很小。只有在个别情况下才能发挥较好的作用。进风口 数量 一般而言,多进风口比一个进风口要可靠,但是一个进风口在安装等方面要简单。正常情况下,都是选择单进风口。当然,多套设备并用时,则多选择每套设备单独 一个进风口。多套设备共用一个进风口,需要特殊设计,且往往效果不好。

11,排风口排风口数量,高空排气都选择一个排放口。否则,每套设备单设排风口。部分风机直排有时也是可行的。

12, 高空排气 大多数情况下,高空排气都是实用和恰当的,既符合标准规范也符合行业惯例。但是,过高的排气高度需要土建等的配合,也可能现场条件不允许。所以除非是规范明令,否则不必拘泥于高空排放,可以根据现场条件,灵活设计。例如,利用现有建筑树立不太高的排气筒,则投资很小。

13,风帽与弯头 很重要的一个零件,基本上是必须的。不可以省略。

光催化氧化

1、处污原理

光催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段,在催化剂的作用下,将氧气催化生成臭氧和羟基自由基及负氧离子,再将VOCs分子氧化还原的一种处理方式。

2、实际应用情况

大部份应用于VOCs处理的UV光催化处理设备是引用过去除臭的技术原理,通常采用双波长紫外光管,将能量主要用于转换臭氧,用普通二氧化钛材料作为催化剂,虽除污效率号称达到80%以上。实际现在使用的UV光催化处理VOCs设备的效率均较低,在无计算技术的控制下,会大量生成臭氧和中间副产物。

3、主要问题

在UV光催化氧化技术应用中,包括UV管的波长、光催化材料、反应时间、相对湿度、灰尘颗粒物等都是处理VOCs成败的瓶颈要素。目前普遍认为光催化氧化法能够将VOCs完全降解生成无害的CO2和H2O等,但是在使用中由于反应时间太短,挥发性有机物在光催化氧化反应会生成酮、醛等更恶毒的中间产物和大量的臭氧。

近年来工业城镇造成臭氧超标的其中因素就是滥用等离子体和产臭氧的UV光催化氧化设备。由于这两类设备都是试图通过将空气中的氧转变成臭氧后通过化学反应消解工业废气的技术,但因反应条件的制约,使产生的臭氧转换成自由基和负氧离子的效率极低,同时因反应时间过短,导致设备产生的大部分臭氧未能实现对VOCs处理而直接排放。

燃烧法

1、处污原理

燃烧法分为蓄热式燃烧技术(RTO)和催化燃烧技术(RCO)。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧,利用“烧”将有机废气彻底降解为水和二氧化碳。

2、实际应用

燃烧法作为目前处理效率和效果相对理想的工艺,虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低,但已被大部分专家和部分地市环境主管部门认可,甚至制定为主要治理工艺。

3、存在的主要问题

因蓄热燃烧(RTO)方式的燃烧室内温度一般不低于750度,甚至高达1000度,因此,会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类:热力型、快速型和燃料型,其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中,首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N,CN,HCN和等中间产物基团,然后再氧化成NOx。经粗算,一套20万m3/h处理量的蓄热燃烧设备,其氮氧化物排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

在有机废气的催化燃烧设备(RCO)工艺中,由于采用自来水作为水喷淋进行预处理,水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内(200~500度)极易生成二噁英。而VOCs处理设备上均无高温高温装置用于促使二噁英的分解,因此,气体在燃烧过程中产生的二噁英将直接排放至到大气。